メタルコンプレッションリミッターの寸法と仕様
| アイテム | 仕様 |
|---|---|
| 標準 | Q/PES001‑2026 |
| 製品名 | コンプレッションリミッター |
| 利用可能なタイプ | AY(標準)、BY(精密)、CY(重荷重)、DY(楕円)、EQ(インモールド埋込楕円)、FQ(インモールド埋込丸) |
| ねじの呼びサイズ | M4, M5, M6, M8, M10, M12 |
| 主な寸法範囲 |
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| 特徴 | 両端ガイド角(AY/BY/CY/DYは外側、EQ/FQは内側) |
| 嵌合穴の推奨事項 | Ø、L1、L2 寸法は対応するねじサイズに指定されています |
| 推奨長さ L | 4、5、6、8、10、12、15、20、25、30mm |
| インモールドインサートタイプ(EQ / FQ) |
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| 注意事項 | 1. DY タイプの L1: 2 mm 刻みのオプション、公差は変更されません。外部のドット/スロットの形状は合格基準ではありません。サプライヤーは組み立て後の押し出し力を保証します。 |
- 直接ロードのサポート
金属製リミッターは、ボルトの締め付け力に対する剛性の高い耐荷重経路を提供し、周囲のプラスチック部品への直接的な圧縮を軽減します。{0}
- 塑性変形の低減
リミッターは締め付け時のプラスチックの圧縮量を制限することで、締め付け点付近の変形や長期にわたるクリープを軽減します。{0}}
- 安定したクランプ性能
定義された荷重経路は、一貫したボルトのクランプ状態を維持するのに役立ち、長期使用中のジョイントの安定性をサポートします。{0}}

材料と構造のオプション

- 材料の選択
必要な機械的強度、耐食性、使用環境に応じて炭素鋼とステンレス鋼を選択できます。
- 肉厚と耐荷重
肉厚は必要な圧縮荷重と構造要件に応じて選択され、ボルト締め付け時の変形に対して十分な耐性を備えています。
- 長さの構成
リミッターの長さは、プラスチックを過剰に圧縮することなく適切な荷重伝達を確保するために、クランプ スタックと周囲のコンポーネントの形状に対応する必要があります。

寸法フィットと組み立て
- 内径とボルトの適合
内径は、指定されたボルト サイズに対応し、組み立てに適切なクリアランスを確保できるように設計されています。
- 外径とプラスチック穴
必要な取り付けのフィット感と保持力を実現するには、外径をプラスチック コンポーネントの穴の形状に一致させる必要があります。
- 長さとクランプスタック
リミッターの長さは、ボルトを締め付けたときに意図した圧縮限界を確立するために、クランプ スタック全体と調整する必要があります。
- 設置スペース
隣接するフィーチャーとの干渉を防ぎ、一貫したアセンブリを確保するには、リミッターの周囲に適切なクリアランスを考慮する必要があります。
メタルコンプレッションリミッター設置タイプ

成形-タイプ
プラスチック成形プロセス中に直接取り付けられるため、プラスチック材料が周囲に形成されるときにリミッターをコンポーネントと一体化させることができます。この設計は安定した位置決めを提供し、大量の成形部品に適しています。-
タイプを押してください-
プラスチック部品にあらかじめ形成された穴に取り付けるように設計されています。{0}リミッターとプラスチックの間の締まりばめにより、ボルトを組み立てる前に確実に保持できるため、完成品または事前成形されたプラスチック部品に適しています。-

アプリケーション
- 自動車用プラスチック部品
安定したボルト締結性能が要求される自動車のプラスチック部品、構造部品、取り付けシステムなどに使用されます。
- 電子ハウジング
プラスチック製のエンクロージャや機器のハウジングに適用され、ネジ締め時の変形を防ぎ、構造の完全性を維持します。
- 産業機器
より強力な荷重サポートと信頼性の高い機械的接続を必要とする機械部品やプラスチック構造に適しています。
- 機械アセンブリ
プラスチック-と-金属のアセンブリに使用され、接続強度を向上させ、動作条件下で安定した性能を維持します。
OEMおよびカスタム製造
- カスタムディメンション
内径、外径、長さ、肉厚はお客様の図面や組立要件に応じて製作可能です。
- 材料の選択
負荷要件や使用環境に応じて、炭素鋼、ステンレス鋼などの適切な材質を選択できます。
- インストール構成
さまざまなプラスチック部品の構造や製造プロセスに合わせて、圧入-および成形-設計を利用できます。
- 図面-ベースの制作
当社は、製造全体を通じて寸法要件を管理しながら、お客様の図面、サンプル、技術仕様に基づいた生産をサポートします。

検査と性能検証
- 寸法検査
内径、外径、長さ、肉厚などの重要な寸法がチェックされ、指定された要件に適合していることが確認されます。
- 荷重-ベアリングの検証
完成したコンポーネントの圧縮性能と耐荷重性能を評価して、目的の締結用途への適合性を確認できます。{0}
- 材質の検証
入荷した材料は、生産に入る前に、指定された材料要件に照らして検査されます。
- 表面処理検査
表面処理された製品は、指定された処理要件に従って、コーティング状態と全体的な表面品質が検査されます。{0}}
- バッチの一貫性
一貫した寸法、材料特性、および製品全体の品質を維持するために、検査手順が生産バッチ全体に適用されます。


メタルコンプレッションリミッターメーカー
CHN ピンは、ダウエルピン、スプリングピン、コイルスプリングピン、スロットピン、圧縮リミッター、その他のカスタマイズされた金属部品を専門とする、精密ピンおよび金属締結部品の専門メーカーです。当社は、自動車、機械、産業機器、エレクトロニクス、プラスチック アセンブリのアプリケーション向けに、標準および図面ベースのソリューションを提供しています。-
社内製造、寸法検査、硬度試験、管理された生産プロセスにより、仕様の確認からサンプル開発から量産までお客様をサポートし、長期的な B2B プロジェクトに安定した品質と信頼性の高い納品を提供します。-
よくある質問
なぜ金属製の圧縮リミッターがプラスチックアセンブリに使用されるのですか?
圧縮リミッターは、ボルト接合部に制御された荷重サポートが必要な場合に使用されます。組み立て中や操作中にプラスチック部品を過度の圧縮から保護するのに役立ちます。
プラスチック コンポーネントに圧縮リミッターが必要かどうかを確認するにはどうすればよいですか?
通常、アセンブリで高い締め付け力のボルトまたはネジを使用する場合、特に寸法安定性と接合の信頼性を維持することが重要な場合に考慮されます。
圧縮リミッターはプラスチック部品の寿命を延ばすことができますか?
はい。プラスチック材料にかかる直接応力を軽減することで、時間の経過による変形を最小限に抑え、より安定した長期的なパフォーマンスをサポートします。-
適切な圧縮リミッターを選択する際にはどのような要素を考慮する必要がありますか?
重要な要素には、ボルトの仕様、クランプ力、プラスチックの材料特性、使用環境、要求される負荷性能などが含まれます。
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