工業用スパイラルロールピン

工業用スパイラルロールピン
詳細:
工業用スパイラル ロールピンは、機械アセンブリにおける部品の確実な保持、位置決め、位置合わせのために設計された多層コイル状スプリング ファスナーです。{0} DIN EN ISO 8748、ISO 8750、および ISO 8751 規格に従って製造されており、さまざまな負荷および設置要件を満たすために、さまざまな負荷グレードで利用可能です。標準: DIN EN ISO 8748、DIN EN ISO 8750、DIN EN ISO 8751負荷分類: 重負荷、標準負荷、軽負荷直径範囲: 1.5 mm ~ 20 mm長さ範囲:標準およびカスタマイズされた長さで利用可能材料オプション: 炭素鋼、ばね鋼、ステンレス鋼材料グレード: C67S、1.4310 ステンレス鋼、または要件に応じた同等の材料構造: 制御された半径方向の柔軟性を備えた多層スパイラル巻き設計端のスタイル: 挿入と組み立てを容易にする面取り端表面処理: 油塗り、亜鉛メッキ、不動態化またはカスタマイズされた表面仕上げ許容差: 該当する ISO 標準要件に従って製造カスタマイズ: カスタム直径、長さ、材質、仕上げ、およびパッケージングは図面に従って利用可能
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標準 職務の種類 呼び径範囲 材料の厚さ ラジアル方向の柔軟性 耐荷重 推奨アプリケーション
DIN EN ISO 8748 耐久性の高いコイル状スプリングピン 1.5~20mm 標準負荷と比較した約. 1.5×肉厚 柔軟性が低く、変形に対する耐性が高い より高いせん断強度と保持力 高負荷の機械アセンブリ、シャフト、ギア、産業用機器-
DIN EN ISO 8750 標準仕様コイルスプリングピン 1.5~20mm 中肉厚設計 バランスの取れた柔軟性と強度 一般的な耐荷重性-の締結性能 一般的な工業用組み立て、位置決め、保持用途
DIN EN ISO 8751 軽量コイルスプリングピン 1.5~20mm 薄肉設計 柔軟性が高く、挿入力が低い 低負荷アプリケーション 軽量アセンブリ、より簡単な取り付けが必要なコンポーネント

 

コイル構造と動作原理
 

 

ソリッド ピンとは異なり、工業用スパイラル ロール ピンは多層スパイラル巻き構造を特徴としており、取り付け時に半径方向の圧縮を制御できます。-この設計により、ピンは取り付け応力を吸収し、嵌合穴内の接触圧力を継続的に維持することができます。

コイル状構造により、次のことが可能になります。

  • ラジアル方向の柔軟性

スパイラル層は挿入中に圧縮され、穴の壁に向かって拡張して保持力を維持します。

  • 応力分布

ロール構造により、応力が 1 点に集中するのではなく、複数の層に荷重が分散されます。

  • 組立適応性

伸縮性のある設計により、穴の直径と位置の多少の変化に対応できます。

一貫した締結性能を必要とする OEM アプリケーションの場合、カスタム コイル スプリング ピンのサプライヤーは、アセンブリ設計に従ってピンの直径、負荷レベル、材料を調整できます。

 

 

ISO 8748 Heavy Duty Coiled Spring Pins

材質・表面処理

 

ISO 8748 Heavy Duty Coiled Spring Pins

 

材質のオプション

  • 炭素鋼

S標準的な強度とコスト効率が要求される一般的な機械アセンブリに最適です。

  • ばね鋼

繰り返しの圧縮と確実な保持に必要な弾性特性を提供します。

  • ステンレス鋼

耐食性の向上や特定の環境への適合性が必要な用途に使用されます。

表面処理オプション

  • 一時的な腐食防止のためのオイルコーティング
  • 亜鉛メッキにより耐食性が向上
  • ステンレス鋼バージョンの不動態化
  • 顧客の要求に応じてカスタマイズされた仕上げ

OEMスパイラルロールピン製造では、作業環境や組立条件に合わせて材質グレードや表面処理をご指定いただけます。

ISO 8748 高耐久コイルスプリングピンの製造プロセス

 

ISO 8748 Heavy Duty Coiled Spring Pins Manufacturing Process

原材料の準備とストリップの処理

製造プロセスは、必要な規格と用途の要件に従って慎重に選択された鋼帯材料から始まります。炭素鋼、ばね鋼、ステンレス鋼の材料は、巻き取りプロセス中に一貫した性能を確保するために、厚さと機械的特性が制御されて準備されています。

成形前に、原材料の材質、厚さ、表面状態を検査します。材料を適切に準備することで、工業用スパイラル ロール ピンの製造全体を通じて安定した寸法と機械的特性を維持することができます。

ISO 8748 Heavy Duty Coiled Spring Pins Manufacturing Process

精密コイリングとピンフォーミン

成形中、鋼帯は、直径、コイルの数、バネ特性が制御された多層スパイラル構造に圧延されます。-コイリングプロセスは、完成したピンの半径方向の柔軟性と保持力を決定します。

コイリング後、ピンを指定の長さに切断し、端面を面取り加工することで、スムーズな挿入をサポートし、アセンブリの損傷を軽減します。生産パラメータは、DIN EN ISO 8748、ISO 8750、ISO 8751 規格または顧客の図面に従って管理されます。

ISO 8748 Heavy Duty Coiled Spring Pins Manufacturing Process

熱処理・表面仕上げ・最終加工

該当する鋼種は成形後、熱処理と表面仕上げプロセスを経て、必要な機械的特性と防食性を実現します。材質や使用条件に応じて、オイルコーティング、亜鉛メッキ、不動態化などの表面処理を施すことができます。

完成したコイル状スプリング ピンは、顧客の要件に応じて洗浄、検査、分類、梱包されます。繰り返し注文や OEM 供給プロジェクトの生産記録とバッチ識別を維持できます。

品質検査

工業用スパイラルロールピンの品質管理には、材料検証、寸法精度、機械的特性、最終外観検査が含まれます。検査手順は、DIN EN ISO 規格および顧客の要件に従って実行されます。

材質の検証

原材料は製造前に検査され、材料グレードと化学組成が確認されます。

 

寸法検査

直径、長さ、壁の厚さ、端の構成などの重要な寸法が検査され、図面の仕様に準拠していることが確認されます。

 

機械試験

製品の要求に応じて、バネ特性、硬度、その他の機械的特性を検証します。

 

表面および最終検査

完成したピンは、出荷前に表面の欠陥、バリ、コーティングの状態、全体の外観を検査します。

 

カスタムスパイラルロールピンの製造

 

Anhui Pins は、標準仕様を超える特定の寸法、材料、または性能要件を必要とする顧客向けに、カスタム スパイラル ロール ピンの製造を提供します。

カスタマイズ オプションには次のものが含まれます。

  • カスタムの直径と長さ
  • 特殊材質グレード
  • 特定職務区分
  • カスタマイズされた表面処理
  • 図面-ベースの寸法要件
  • 特別なパッケージとラベル

顧客は評価のために技術図面、サンプル、またはアプリケーション要件を提供できます。当社の生産能力は、プロトタイプ開発、小ロット注文、産業用途向けの大量生産をサポートします。

 

よくある質問

 

自分の用途に適したタイプのコイル スプリング ピンを選択するにはどうすればよいですか?

適切なピンのタイプは、組み立て荷重、穴の設計、取り付け要件、および必要な保持力によって異なります。通常、高負荷条件では高耐久バージョンが選択されますが、異なる柔軟性と挿入要件が必要な場合は標準および低負荷バージョンが使用されます。

 

スパイラル ロールピンの見積もりを依頼する場合、どのような情報を提供すればよいですか?

正確な見積もりを得るために、お客様は必要な直径、長さ、材質、表面処理、数量、適用される規格、および入手可能な場合は技術図面を提供することができます。アプリケーション情報も、適切なピン仕様を決定するのに役立ちます。

 

お客様の図面通りにスパイラルロールピンを製作していただけますか?

はい。お客様の図面や仕様に基づいてカスタム生産が可能です。寸法、材料グレード、表面仕上げ、梱包要件、検査基準は、プロジェクトの要件に応じて調整できます。

 

スパイラル ロールピンはどのような業界でよく使用されますか?

スパイラル ロール ピンは、自動車部品、産業機器、電動工具、機械、精密機器など、部品の位置決めと保持が必要な機械アセンブリで使用されます。

 

 

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