多巻きスパイラルスプリングピンの技術仕様
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パラメータ |
ISO 8748 |
ISO8750 |
ISO 8751 |
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職務分類 |
ヘビーデューティ |
標準任務 |
軽作業 |
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ピン構造 |
コイルスプリングピン |
コイルスプリングピン |
コイルスプリングピン |
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呼び径範囲 |
規格によると |
規格によると |
規格によると |
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ピンの長さ |
標準サイズシリーズ |
標準サイズシリーズ |
標準サイズシリーズ |
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外径許容差 |
適用規格による |
適用規格による |
適用規格による |
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材料 |
標準および製品仕様に従う |
標準および製品仕様に従う |
標準および製品仕様に従う |
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表面仕上げ |
注文要件に従って |
注文要件に従って |
注文要件に従って |
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設置方法 |
圧入 |
圧入 |
圧入 |
マルチターンスパイラルスプリングピンは、金属ストリップを複数回重ねて巻くことによって形成された円筒形の本体を備えています。この構造により、取り付け中にピンが半径方向に圧縮され、穴の壁に対してバネ力を及ぼすことができます。結果として得られる弾性嵌めは、指定された嵌め合い内の寸法の変化に対応しながら、ピンをアセンブリ内に保持するのに役立ちます。
- 多層構造: 重なり合う金属層により、ピンの取り付けに適したコンパクトな円筒形のプロファイルが形成されます。
- 半径方向の柔軟性: 創傷構造により、適切なサイズの穴に挿入したときに圧縮を制御できます。
- 弾性回復: ピンは圧縮後に元の直径に向かって回復する傾向があり、穴の壁との接触を維持するのに役立ちます。
- 機械的保持: 結果として生じる締りばめにより、適切な機械アセンブリでのコンポーネントの位置決めと保持がサポートされます。

産業用途
- 機械的リンケージ
必要な関節の動きや負荷条件に応じて、リンク機構内の回転コンポーネントや接続コンポーネントを保持するために使用されます。
- シャフト&ハブアセンブリ
ピンのフィット感と耐荷重が設計要件を満たしている場合、シャフトとハブのアセンブリ内の関連コンポーネントを固定するのに役立ちます。
- レバーと操作機構
操作ハンドル、制御レバー、および同様の機械機構のコンポーネントの保持と位置決めに使用されます。
- 一般産業機器
接続部品の位置決めや保持にコンパクトな固定ピンを必要とする特定の機械アセンブリに適しています。

カスタムマルチターンスパイラルスプリングピン
- 図面ベースの寸法カスタマイズ
Anhui Pins は、必要なピンの直径、長さ、端の形状、寸法公差について顧客の図面をレビューできます。要求された仕様が明確に定義されていることを確認するために、注文確認前に技術的な詳細がチェックされます。
- 動作条件に応じた材料の選択
材料要件は、組み立て環境、腐食への曝露、機械的要件に応じて評価できます。バイヤーは、技術レビューや入手可能性の確認のために、炭素鋼または必要なステンレス鋼グレードを指定できます。
- 標準とアプリケーションのマッチング
ISO 8748、ISO 8750、または ISO 8751 を指定するプロジェクトの場合、見積前に必要な職務分類を特定する必要があります。安徽省ピンは、要求された規格とアプリケーションの詳細を確認して、適切な製品仕様を確立することができます。
- 梱包と注文の識別
注文数量、製品識別、倉庫での取り扱い要件に応じて梱包を調整できます。バイヤーは、ラベル情報、パッケージごとの数量、出荷グループを指定して、入荷検査と在庫管理をサポートできます。
よくある質問
ISO 8748、ISO 8750、および ISO 8751 スプリング ピンの違いは何ですか?
これらの規格は、コイル状スプリング ピンのさまざまな義務分類をカバーしています。 ISO 8748 はヘビーデューティピンを指定し、ISO 8750 は標準デューティピンをカバーし、ISO 8751 はライトデューティピンを指定します。適切なタイプは、アセンブリの荷重要件、穴の設計、および動作条件によって異なります。
スプリング ピンの正しいデューティ分類を選択するにはどうすればよいですか?
負荷、振動、衝撃条件、相手材質、設置スペースなどを考慮してください。ヘビーデューティピンは通常、高負荷アプリケーション向けに設計されており、標準デューティピンとライトデューティピンはさまざまな性能要件を持つアプリケーションに適しています。最終的な選択は、該当する標準およびエンジニアリング設計に従う必要があります。
コイル状のスプリングピンは繰り返しの衝撃や振動に耐えられますか?
それらの弾性構造は、特定の振動や動的荷重条件下で保持力を維持するのに役立ちます。ただし、性能はピンのデューティ分類、ジョイントの設計、穴の状態、負荷サイクルによって異なります。激しい衝撃や疲労を伴う用途は、関連するエンジニアリング要件に照らして評価する必要があります。
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