合金鋼ノックピン仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 適用規格 | ISO 8734 / ISO 2338 / ISO 8735 / DIN 6325 / DIN 7979 / DIN 7 |
| 材料 | 合金鋼/高硬度合金鋼 |
| 直径 | 標準サイズ/カスタム直径も利用可能 |
| 長さ | 標準サイズ/カスタム長も利用可能 |
| 硬度 | スルー-強化/ケース強化- |
| 許容範囲 | 適用規格に従った精密直径公差 |
| 構成の終了 | 面取り端部 / 標準端部形状 |
| 表面仕上げ | 研削・精密研削 |
| 表面処理 | 四三酸化鉄皮膜処理 / リン酸塩処理 / その他のコーティング |
| カスタマイズ | カスタム寸法、公差、硬度、表面処理 |
精密なフィット感と寸法精度
管理された直径の公差
円筒の直径は指定された公差まで精密に研磨されており、嵌合穴との締まりばめが制御され、取り付け後の位置が一貫しています。{0}
真直度・真円度の制御
加工中に真直度と真円度が管理されるため、ピンの周囲で均一な接触が維持され、組み立てられたジョイントでの不均一な負荷が防止されます。
長さと端の形状
ピンの長さと面取り寸法は該当する仕様に従って制御され、適切な着座深さと嵌合穴へのスムーズな挿入を確保します。
一貫した互換性
制御された加工と検査により、生産バッチ間の寸法の一貫性が維持され、嵌合コンポーネントを再加工することなく、個々のピンの反復可能な組み立てと交換がサポートされます。
ノックピンの品質管理と検査
材料のトレーサビリティ
入荷した合金鋼は、指定されたグレードと生産要件に照らして検証されます。材料の識別は製造プロセスを通じて維持され、バッチのトレーサビリティをサポートします。
熱処理の検証
熱処理後に硬度試験を実施し、必要な硬度範囲が達成されていること、およびピンが指定された機械的要件を満たしていることを確認します。
プロセスの寸法管理
ピンの直径、長さ、面取り、幾何学的特性などの重要な寸法は、定義された製造段階でチェックされます。検査結果は、次の作業の前にプロセスの変動を制御するために使用されます。
完成品監査
完成したピンは梱包前に抜き取り検査を受け、寸法精度、表面状態、硬度、仕様適合性が検査されます。定義された要件を満たさない製品は出荷前に削除されます。
精密組立用合金鋼ノックピンs
- 精密機械
制御されたピンと穴の嵌合が必要な場合に、シャフト、ギア、ハウジング、相手側の機械コンポーネントを正確に位置合わせするために使用されます。{0}{1}
- 金型と金型
組み立てやメンテナンス中に繰り返し位置決めを必要とする金型プレート、金型コンポーネント、ツーリング要素の位置決めに適しています。
- 治具・治具
繰り返しの組み立てサイクルを通じてコンポーネントの位置合わせを一貫した状態に保つ必要がある生産治具の位置決めおよび位置決め要素として使用されます。
- 自動車および機械アセンブリ
ギアアセンブリ、リンケージ、ハウジング、および厳密な位置決めと信頼性の高い寸法交換性を必要とするその他の精密機械構造に適用されます。
ノックピンの製造工程
材料の切断
熱処理
精密研削
表面処理
よくある質問
合金鋼ダウエルピンの主な目的は何ですか?
これらは主に、特に剛性があり、正確なサイズの円筒形位置決め要素が必要な場合に、嵌合コンポーネントの正確な位置合わせと位置決めに使用されます。
貫通{0}}硬化ノックピンと肌硬化ノックピン-の違いは何ですか?
貫通硬化ピンは-断面全体に硬度があり、変形に対する一貫した抵抗力を備えています。-表面硬化ピンは、比較的強靱なコアを備えた硬化された外層を備えており、表面の摩耗と耐衝撃性の両方を考慮する必要がある場合に有利です。{3}}
これらのダウエルピンは永久的な位置決め要素として使用できますか?
はい。ピン、穴の公差、およびアセンブリ荷重が適切に指定されている場合、それらは機械アセンブリ、工具、および治具の永続的な位置決め要素として機能します。
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