機能と動作原理

内側のサークリップは、ボア内の機械加工された内部溝に取り付けられ、溝の形状によってベアリングやブッシュなどのコンポーネントの軸方向の位置決めの制限が決まります。

取り付け中、サークリップはサークリッププライヤーを使用して圧縮され、その後解放されて溝の直径に向かって半径方向に拡張します。通常、小型の精密ハウジング (数ミリメートル) から 100 mm を超える大型の機械的ハウジングに至るまでのボアシステムで使用されます。

溝に設置されると、サークリップの断面が溝の肩部に接触し、軸方向の荷重をボア壁に伝達し、ハウジング軸に沿った組み立てられた部品の軸方向の動きを制限する機械的な停止部を形成します。-

材質と耐荷重

内側のサークリップは、バネ鋼または AISI 304/316 などのステンレス鋼グレードで製造され、ワイヤまたはストリップの厚さは、シャフトまたはハウジングアセンブリのボア直径と予想されるアキシアル荷重に基づいて選択されます。

焼き入れや焼き戻しなどの熱処理プロセスは、硬度と弾性回復を制御するために適用され、取り付け中にサークリップが永久塑性変形することなく半径方向に変形することを可能にします。

ギアボックスハウジングや電気モーターケーシングなどの用途では、通常、動作温度が周囲条件から材料グレードに応じて最大約 150 ～ 250 度の範囲にあり、サークリップはボア溝内の係合を維持しながら、リングセクションと溝壁の間の接触面を通じて軸方向のせん断荷重を伝達します。

破損は一般に、溝のエッジが設計公差を超えて摩耗した場合、または加えられた軸方向荷重がサークリップ断面のせん断耐力を超えた場合に発生し、ボア溝内での適切な着座の喪失につながります。-

OEMおよびカスタム製造

カスタマイズは、非標準のハウジングや従来の機械システムで使用される特定のボア溝寸法に合わせて、ワイヤ径、自由内径、断面プロファイルを調整することで実行されます。{0}{1}{1}}生産は技術図面またはサンプルリバースエンジニアリングに基づいており、溝の深さ、溝の幅、穴の公差が入力パラメータとして使用され、最終的なサークリップの形状が定義されます。-小ロットのプロトタイピングは、量産にスケールアップする前に取り付け力と溝のかみ合いを検証するために使用され、圧入ベアリング挿入や産業生産ラインでの自動サークリップ取り付けシステムなどの組み立てプロセスとの互換性を確保します。-

製造能力

内側のサークリップは、熱処理前にワイヤの形状、自由直径、断面形状を定義するスタンピングとコイリングベースのプロセスによって形成されます。{{1}

焼き入れや焼き戻しなどの熱処理プロセスを適用して硬度と弾性回復を制御し、取り付け中にリング構造を永久変形させることなくサークリップを内部の溝に押し込むことができます。

寸法検査は、OK/NOGO ゲージと座標測定器を使用して実行され、内径、溝のフィット感、OEM アプリケーションの製造バッチ全体での断面の一貫性を検証します。{0}{1}{1}

バッチ制御は大量生産に適用され、ギアボックスハウジングやモーターベアリングシートなどの繰り返し組み立てシステムで一貫した弾性性能と取り付け動作を維持します。

よくある質問

止め輪の一部が良好な弾性を示し、別の部分が弱いのはなぜですか?

不均一な弾性は通常、原料表面の局所的な脱炭または熱処理中の炉雰囲気への曝露によって引き起こされ、酸素が炉に入り、表面の炭素含有量に影響を与えます。コンベアベルト上での不適切な積載や積み重ねも不均一な加熱を引き起こす可能性があり、小さいサイズの部品では、一貫性のない焼入れ動作（焼入れ媒体への浮遊または不均一な浸漬）により、部分的な弾性性能の変動が生じる可能性があります。-

使用中に止め輪が外れるのはなぜですか?

アキシアル荷重が溝の容量を超えた場合、リングが溝に完全に装着されていない場合、または寸法や弾性の偏差によって溝の適切なかみ合いが低下した場合、止め輪が外れる可能性があります。取り付けが間違っていると、動作中に外れてしまう可能性もあります。

表面仕上げの片面には問題があるように見えるのに、もう片面には斑点が見られるのはなぜですか?

この問題は、多くの場合、売上高バスケット内の残留石鹸や油など、リン酸塩処理プロセスでの汚染に関連しています。高温処理中に、これらの残留物が分解して上方に浮遊し、部品の下面に再堆積する可能性があります。その結果、コーティングの外観が不均一になり、片面に局所的な斑点が発生します。-

止め輪の弾性が失われるのはなぜですか?

弾性の損失は通常、不適切な鋼種、不十分な焼き戻し時間、または熱処理後の不安定な微細構造など、材料の選択と熱処理条件に関連しています。寸法の不均衡、一貫性のない硬度分布、または不適切な取り付け（シャフト-タイプのリングの過剰な拡張またはボア-}タイプのリングの不十分な圧縮）を引き起こす不適切な金型設計も、ばねの性能を低下させる可能性があります。

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